デジタル印刷の4つの最も一般的な前処理方法
要約：従来の印刷プロセスと比較して、インクジェット印刷は生産プロセス、コスト、および精度が大幅に改善および改善されています。 綿織物、羊毛織物、絹の多色、多品種、小ロット印刷を実現しています。 天然繊維織物および化学繊維織物で広く使用され、徐々に印刷市場の主流になります。
従来の印刷プロセスと比較して、インクジェット印刷は生産プロセス、コスト、および精度が大幅に改善および改善され、綿織物、羊毛織物、絹などで多色、多品種、小ロット印刷を実現しています。天然繊維織物と化学繊維織物では、徐々に主流になりました
印刷市場の。
最終的な印刷品質を改善し、後続の印刷プロセスの要件を満たすために、インクジェット印刷の前に織物を前処理する必要があります。 このペーパーでは、主に、いくつかの一般的な繊維材料からのインクジェット印刷プロセスの前処理対策について説明します。
綿織物の前処理
綿織物には、柔らかい光沢、柔らかい質感、強い耐久性、優れた着色などの利点があります。これらは伝統的な印刷プロセスで使用され、プロセスフローも最も完璧で成熟しています。
インクジェット印刷プロセスには、主に前処理、乾燥、印刷、乾燥、蒸気処理（120 ° C、8分、反応性染料の定着）、洗浄、乾燥のプロセスが含まれます。 したがって、綿織物は、インクジェット印刷と従来の印刷プロセスの違いによってもたらされる特別な要件を印刷性が満たしていることを確認するだけで済みます。
たとえば、インクジェット印刷プロセスでは、綿織物の表面へのインクの転写モードはノズルから噴霧される形であるため、補助剤を事前にロールするときに増粘剤アルギン酸ナトリウムを追加する必要があります（サイジング）on 印刷の初期段階での綿織物の表面。 このようにして、綿織物上に広がるインクが抑制され、綿織物の印刷精度が改善される。 同時に、テキスタイルの表面繊維とインクのアルカリ環境、および印刷工場の温度と湿度が特定の範囲内にあることを確認する必要があります（通常、温度は18〜25 ° Cに 維持され 、相対湿度は50％を超えています）。
もう一方については、綿織物が従来の印刷適性に適合できる限り。
絹織物の前処理
シルク織物のインクジェット印刷の場合、印刷の品質は主に花の輪郭の定義と印刷された色の色の強さの観点から測定されます。 綿織物と同様に、シルク織物の表面に転写された後の印刷インクの滲みを防ぎたい。 同時に、シルク織物の表面に印刷インクの定着効果を確保する必要があります。 シルク繊維の特性を考慮すると、スラリー成分の糊とサイジング工程での各添加成分の割合に対して、より高い要件があります。
シルク織物のインクジェット印刷では、一般的に使用されるペーストはP3ペーストとDGT-7ペーストです。 ペーストの割合は、テキスタイルの厚さも考慮する必要があります。 絹織物の厚さは、綿紡績などの薄い織物と、無地のサテンなどの中厚の織物に分けることができます。
綿紡績などの薄い織物の場合、吸湿性が低く、布地が薄いため、インクが浸透しやすくなります。 したがって、ペーストを選択するときは、保水性の良い材料を選択すると同時に、合成増粘剤の一部をペーストに含める必要があります。 ペーストの保水能力を向上させ、テキスタイルの着色効果を向上させ、浸透現象を回避するために使用されます。 さらに、選択されたペーストは初期段階の処理でテキスタイルに対して良好な濡れ性と透過性を持っている必要があり、それは最終的にテキスタイル表面でのフィルム形成の容易さとペーストの厚さに影響します：薄すぎるとテキスタイルに影響しますサイジング表面のペーストの均一性。 厚すぎると、後続の印刷の色堅牢度に影響します。 一般に、薄い織物のヘイズ率は約3.5％に制御されています。
プレーンサテンなどの中程度の厚さのテキスタイルの場合、P3ペーストも良好な着色効果がありますが、テキスタイルの厚さはペーストの浸透に影響を与えるため、P3ペーストのペーストの量を適切に減らし、追加する必要がありますP3ペーストの浸透効果を改善するために、浸透剤またはパディング方法の一定量が変更されます。 一般に、中厚のテキスタイルのペースト形成率は約3％に制御されます。
スラリー成分では、尿素は吸湿剤として機能し、成分が増加するとインクの量は増加しますが、印刷の細かさにも影響します。 たとえば、尿素成分が5％を超えると、薄い布地の黒が浸透します。 実際の生産経験、総合的な着色および製品の繊度の要因によると、薄い織物の尿素成分は3％から5％に決定され、厚い織物の尿素成分は5％から8％に決定されます。
印刷インキとテキスタイル表面繊維との後続の反応を確実にして色堅牢度を向上させるために、スラリーのpH値を制御し、蒸す前にインキの加水分解を避け、染料をインクと繊維の表面繊維。 スチーム処理中に反応が起こり、定着効果が向上します。
化学繊維織物の前処理
化学繊維インクジェット印刷プロセスには、天然繊維と同じ前処理プロセスがありますが、ほとんどの化学繊維構造は親水性基を持たないか、親水性基がより少なく、人工的に処理されているため、表面構造は天然繊維に関連しています。 それは比較的滑らかであるため、ほとんどの化学繊維織物の親水性効果は乏しく、これはインクジェット印刷プロセスのその後の印刷プロセスを助長しない。 したがって、前処理では、化学を含む化学繊維の親水性を改善する必要があります。 2つの方法と物理的方法：
その中には、通常3つの化学修飾方法があります。最初の方法は、重合、共重合などの化学反応によって繊維の高分子構造に多数の親水基を導入し、それによって繊維分子の親水性を改善します。 繊維分子は親水性物質とグラフト共重合できます。 3番目のタイプは、繊維の表面を親水処理することもできます。化学繊維織物の表面に親水性化合物、つまり市場で現在一般的に使用されている親水性仕上げ剤を添加します。 親水性仕上げ剤には2種類あります。1つはアクリル系モノマーで、もう1つは構造内に親水性部分と固定部分を持つ界面活性剤です。
最初の2つの方法を使用すると、色の堅牢性の低下や製品の硬化など、繊維原料の優れた特性の一部が低下します。 したがって、一般的に使用される化学修飾法は、主に3番目の方法、つまり、比較的扱いやすく、低コストで、繊維の吸湿性能を向上させることができる親水性仕上げ剤の使用です。繊維の本来の特性を保護しますが、欠点は処理後の繊維の親水性耐久性と耐洗濯性が低いことです。したがって、後続のガス蒸気硬化で特別な処理を行う必要があります。
物理的改質方法には、親水性材料と混合または複合された混紡織物または複合織物が含まれます。 材料の混合は、ここでの説明の一部ではないため、ここでは説明しません。 単一の複合繊維の場合、繊維を通過させることもできます。 構造の微細孔、繊維の断面プロファイル、繊維の形態学的構造、断面形状、表面接触角などを変更するための繊維表面の粗面化、繊維の親水性を改善するため、インクジェット印刷プロセスの適合性を実現します。
さらに、化学繊維には多くの種類があり、さまざまな織物の特性も異なります。 また、印刷プロセスの素材によって異なる必要があります。 たとえば、アクリル繊維は熱可塑性繊維であり、蒸し熱中および応力下で容易に変形します。 変形が容易であり、それに応じて処理する必要があります。
結論：ブレンド、織り合わせ、複合テキスタイル
新しい素材の出現と織物技術の進歩により、織物の構造と組成も、さまざまな繊維素材の混紡、インターレース、または複合織物など、日ごとに変化します。 用途を改善するために、合理的なプリプレス処理方法を探求する実際の生産と組み合わせた理論的分析を通じて、これらの新しい材料がインクジェット印刷プロセスの適応性を満たすことを保証する方法は、織物の表面特性に基づく必要がありますインクジェット印刷プロセスの範囲。