リアクティブデジタル印刷プロセス
中心的なヒント：プロセス（印刷前および処理後の印刷）により、ほとんどのスプレー印刷システムは分散染料を使用し、ポリエステル生地（ポリエステルおよびポリアミド繊維）、およびシルクなどの高級生地に転写印刷を使用します。綿、羊毛、転写印刷には適していないため、反応性インクを使用する必要があり、布地に直接スプレー印刷します。
前後のプロセス（事前印刷と事後印刷）によって制限され、ほとんどの印刷システムは分散染料を使用し、化学繊維布地（ポリエステルとポリアミド）に転写印刷しますが、シルク、コットン、ウールなどの高級布地は使用しません転写印刷に適しています。 布に印刷を直接スプレーするには、反応性インクが必要です。
（1）印刷の前処理
印刷機が直接印刷に反応性インクを使用する場合、布地はサイジングで処理する必要があり（サイジング-乾燥、乾燥温度は60度に制御する必要があります）、前処理は最終的な印刷効果と品質に重要な役割を果たします。 したがって、前処理プロセスには十分な注意が必要です。
さまざまな印刷パターンに従って、2つの異なるサイズを使用します。 1つは主に一般的なパターンの印刷に使用され、アルギン酸ナトリウムを使用した最も一般的に使用されるサイズです;もう1つはSD-10サイズを使用したパターンと文字の高精度印刷に使用されます。サイジング装置はオープン幅サイジングを使用するのが最適ですマシン、より少ない数はまた、手動でサイジングすることができます。
（2）デジタル印刷
現在、台東区のデジタルインクジェット印刷システムには2種類の印刷ソフトウェアがありますが、印刷精度の決定に関しては、比較のために360dPiと720dPiを使用します。 360dPiグラニュールはより厚く、スクリーン効果は多くの場合顧客の要求に合わないと感じています。 したがって、生産には720dPiの精度を選択し、速度は2〜4m2 / minです。
（3）蒸発と演色
蒸発装置はシリンダー蒸気箱および連続的な開いた幅の蒸発器を選ぶことができます。 明るい色の独特の特性のため、シリンダースチームボックスを使用することをお勧めします（10分間蒸すために温度は102度に制御されます）
（4）水で洗ってからきれいにする
洗浄と仕上げのプロセスは、シルクスクリーン印刷のプロセスに似ています。 洗濯するとき、一定量の防汚剤と定着剤を追加する必要があります。熱風テンターで仕上げた後、ハンドルを改善するために顧客の要件に応じて柔軟剤を追加できます。
現場および環境でのデジタル印刷機器の要件
圧電ノズルを使用したデジタル印刷機は非常に細かく、見やすいプラグ現象であるため、サイト環境に特定の要件があり、一方では、埃の環境内に配置しようとする一方で、サイトは実際の経験では、特定の湿度は45％、相対湿度45％CHである必要があります。一般的に言えば、国内需要には適切な減衰機が装備されています。室温制御は19〜28℃程度です。
杭州FY Textile Digital Printing Co.、Ltdは、デジタル印刷で7年の経験を持つ工場です。
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