繊維織物印刷は、繊維仕上げ産業の一部である。 ファブリック印刷では、ローラー、フラットスクリーン、またはロータリースクリーン法によって装飾パターンまたはデザインが構築されたファブリックに適用されます。 ファブリック印刷に関心を持つ汚染物質は、印刷ペーストまたはインキ中のミネラルスピリット溶媒からの揮発性有機化合物（VOC）である。 表4.11-1、表4.11-2、および表4.11-3は、ローラー、フラットスクリーン、ロータリースクリーン印刷法の典型的な印刷運転特性とVOC排出源を示しています。
ローラー印刷プロセスでは、印刷ペーストが彫刻されたローラーに塗布され、布はそれと中央のシリンダーとの間で案内される。 ローラーと中央シリンダーの圧力により、プリントペーストが布に押し込まれます。 ローラー印刷は、印刷デザイナーやファッションアパレルファブリックにとって最も魅力的な方法です。
フラットスクリーン印刷では、印刷ペーストが塗布されたスクリーンが布の部分に下ろされる。 スキージはスクリーンを横切って移動し、印刷ペーストをスクリーンを通して布に押し込む。 フラットスクリーンマシンは、主にテリータオルの印刷に使用されています。
ロータリースクリーン印刷では、管状スクリーンは布と同じ速度で回転する。 スクリーンと印刷ブランケット（連続ゴムベルト）との間でプレスされるとき、管状スクリーンの内部に分布する印刷ペーストは、布に押し込まれる。 ロータリースクリーン印刷機は、ボトムウェイトアパレルファブリックまたはアパレル用ではないファブリックに使用されますが、これに限定されるものではありません。 ホスト編みファブリックは、回転スクリーン法によって印刷されるが、これは加工中にファブリックに応力（引っ張りまたは引き伸ばし）を与えないためである。
主な印刷ペースト成分には、透明および色濃縮物、溶媒、および顔料印刷においては、低い沈降物またはバインダー樹脂が含まれる。 印刷ペースト濃厚液は、顔料または染料を含む。 顔料は物理的に織物に結合した不溶性粒子である。 染料は、個々の繊維に化学的または物理的に取り込まれることによって色を付与するために適用される溶液中に存在する。 有機溶剤は、ほとんどが顔料のみで使用されています。 非顔料プリントペーストには有機溶剤がほとんど使用されていません。 透明な濃縮物は、濃い色の濃淡を作り出すために濃縮物を広げる。 クリアおよびカラーコンセントレートにはVOCがいくつか含まれていますが、繊維印刷のVOC排出量全体の1％未満を占めています。 消泡剤および樹脂は、色の堅牢性を高めるために印刷ペーストに含まれる。 少量の増粘剤も各印刷ペーストに加えて印刷ペーストの粘度を制御する。 印刷用消泡剤、樹脂、増粘剤にはVOCは含まれていません。
印刷ペーストからの排出の大部分は、水性、有機（ミネラルスピリット）、またはその両方である溶媒からのものである。 捺染ペースト中の有機溶媒濃度は、0〜60重量％まで変化してもよく、有機溶媒と水との一定の比はない。 印刷ペーストに使用されるミネラルスピリットは、物理的および化学的特性が大きく異なる（表4.11-4参照）。
印刷工程の初期段階では一部のミネラルスピリットが蒸発するが、大気への排出量の大半は揮発性化合物を除去する印刷物の乾燥工程からのものである（表4.11-2および4.11-3を参照） 。 いくつかの特定の印刷ペースト/布地の組合せについては、色の固定は硬化プロセスで行われ、硬化プロセスは完全に分離されているか、または乾燥プロセスの単なる別のセグメントである。
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