デジタル印刷技術

デジタル印刷技術

デジタル印刷では、既存のパターンをスキャナーに渡し、パターンをデジタル形式に変換してコンピューターに入力します（または、AI、CoreIDRAWなどのソフトウェアでグラフィックを直接描画します）。 印刷プロセスは、カウントマシン印刷色分離システムによって編集され、マイクロピエゾノズルはコンピューターによって直接制御され、特殊なインクをテキスタイルにスプレーし、色が混合された後、描かれたパターンが復元されます。 （カラーマネージメントカーブによるWYSIWYGの実行）現在、国内および海外市場のデジタルインクジェットインクは、主にアクティブインク、酸性インク、分散インク、コーティングインク、および油性インクに分類されています。 反応性printing染は主にセルロース繊維織物に適用され、これは純綿織物で良好に機能し、プロセスの適用は比較的成熟しています。 ただし、生産プロセスでの蒸し、洗浄、およびその他のプロセスのため。 それは環境に特定の汚染を引き起こすでしょう。 環境保護の傾向の下で徐々に縮小しています。 アクティブな弱酸性の新しいプロセスは、タンパク質繊維を印刷することもできます。 分散印刷は、主にポリエステル繊維などの布地に適用されます。 分散プロセスは、熱昇華プロセスと分散直接注入プロセスに分けることができます。 昇華は、写真機によって特殊な転写紙に印刷された特殊な昇華インクであり、インクの色は高温発散技術によって布地で着色されます。 中でも、転写紙は1回限りの製品であり、一度使用した後にのみ廃棄できます。 個人的には、それはコストの無駄だと考えられています。 その場合、散在する直接注入は比較的簡単に理解できます。 布に直接分散インクをスプレーすることです。 現在、分散直接注入技術は純綿直接注入のプロセスに適用されています。 今やるべきことは、イタリアのワン・リンです。 酸印刷は、主にシルクやウールなどのタンパク質繊維に適用されます。 シルクスカーフ、チャイナドレス、その他の製品のアプリケーションでより一般的です。 塗料の直接スプレー：塗料は、理論上、色の原理に応じてどの布にも塗布できます。 ただし、異なる生地の色堅牢度および洗濯堅牢度は異なります。 現在、綿ベースの混紡織物と理論が広く使用されています。 彼は反応性染料の代用品であると言うことができ、純綿へのその応用はますます成熟してきました。 しかし、結局のところ、これは新しい代替製品であり、純粋な綿で作られたプロの反応性染料と比較して、まだ一定の欠陥があります。 ただし、塗料インクの環境保護で蒸して洗浄する必要はありません。 したがって、それはすでに特定の市場を占めており、将来の市場志向は間違いなくコーティングに向かって発展するでしょう。