1）転写印刷：
転写印刷は、テキスタイルおよび関連する印刷プロセスを説明するために使用される用語であり、デザインは最初に柔軟な非テキスタイル素材に印刷され、後で別のプロセスによってテキスタイルに転写されます。 その利点は、明るい色、細かい層、鮮やかなパターン、優れた芸術性ですが、このプロセスは、ポリエステルなどのいくつかの合成繊維にのみ適しています。
2）排出印刷
これは、排出インクと呼ばれる特殊なインクを使用する化学プロセスによって布の染料を除去する印刷技術です。 排出インクは漂白剤のように機能します。 生地から漂白されたようなデザインの衣服を見たことがありますか？ 排出インクで印刷された可能性があります。 排出プリントは柔らかく、生地にインクが添加されていないため、色あせや洗い流しがありません。
3）燃え尽き症候群
綿/ポリエステル混紡生地は、燃え尽きる化学物質を含むプリントペーストで印刷することができ、固定後、綿部分が破壊され、ポリエステルのみが残ります。 バーンアウトテキスタイルは、生地の表面に隆起したデザインを開発するために使用される技術です。 これは主に、綿-ポリエステル、シルク-レーヨンなど、少なくとも2つの異なる繊維含有量の生地で行われます。
4）スクリーン印刷
スクリーン印刷は、ブロッキングステンシルによってインクを透過させない領域を除いて、メッシュを使用してインクを基板に転写する印刷技術です。 ブレードまたはスキージを画面上で動かして、開いているメッシュの開口部をインクで満たします。次に、逆のストロークにより、画面が接触線に沿って瞬間的に基板に接触します。 これにより、インクが素材を濡らし、ブレードが通過した後にスクリーンが跳ね返るときにメッシュの開口部から引き出されます。 一度に1つの色が印刷されるため、複数の画面を使用して多色の画像やデザインを作成できます。
5）ロータリースクリーン印刷
印刷ダイは、中空パターンの円筒形ニッケルスクリーンです。 循環中のゴム伝導帯の上に一定の順序で取り付けられ、ガイドバンドと同期して回転することができます。 印刷時には、ペーストが画面に入力されて画面下部に保存され、円形の画面がガイドバンドと一緒に回転します。 スクレープナイフとメッシュが画面の下部をしっかりと押すと、スクレープ圧が発生し、ネットのパターンを介してカラーペーストが布の表面に到達します。 円形スクリーンの印刷は連続プロセスです。 生産効率が高く、ローラー印刷やスクリーン印刷の利点がありますが、パターンの細かさや印刷の色の濃さにはいくつかの制限があります。 覚えておいてください：色の円形スクリーン印刷の色の選択は確実です
6）ピグメントプリント
顔料は一般に着色された有機または無機の固体粉末であり、通常は不溶性です。 それらは、それらが組み込まれている基板内で物理的または化学的に影響を受けません。 顔料はあらゆる色を与えることができます。 顔料には、プラスチック、インク、コーティングなど、さまざまな用途があります。 それらは粉末の形で得られ、液体と混合されていくつかの用途の溶液として使用されます。顔料は今日のほとんどすべての産業で不可欠なアイテムになっています。 今日、顔料に何らかの役割を果たさない業界はありません。 顔料は、固体や液体に色を与え、何度も見栄えを良くするのに役立ちます。
7）水スラリー印刷
淡い色の布地への印刷に適しており、比較的多種多様な印刷が可能です。 ただし、比較によって生地の元の質感に影響がないため、大面積の印刷パターンに適しているという利点もあります。 やわらかい手触り、鮮やかな色〜が特徴ですが、ウォーターペーストが大きな問題です。 水のパルプの色は布の色よりも明るいです。 暗くなると、歯髄はまったく覆われなくなります。
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