デジタル印刷技術の分類

デジタル印刷技術の分類

まず、印刷方法

1.デジタル直接注入印刷：デジタル直接印刷法は、分散、酸性染料、コーティング、反応性インクに適しています。 デジタル直接印刷法は、半完成織物に直接印刷するプロセスである。 処理は：織物選択に対応するインクに従って、デザインパターンおよびサイジングが行われ、次いで繊維直接印刷機に直接印刷され、続いて乾燥、蒸煮、洗浄、乾燥、添加および硬化、それを修正するために焼く）

2.熱転写方式：熱転写方式は、最初に捺染染料を紙（被膜上）に印刷した後、紙上のパターンを熱転写印刷機で織物に転写する方法です。 利点は、精度が比較的高いが、印刷効率が低く、ポリエステルまたはポリエステル含量の高いポリエステルのみを使用できることである。 トランスファーファブリックは、軟化剤を添加することなく半製品によって処理される（軟化剤を加えることは、カラーレートに影響することがある）。

3.冷間転写方式：熱転写方式と同様に、まず捺染染料を紙に印刷し、特殊機械を使用して紙や織物を捺印してパターンの転写を実現する必要があります。 エンボス生地には2種類の処理方法があります。 一つは、伝統的な蒸し器、水洗い、整形、および他の伝統的な方法です。 2つ目は冷たい反応器化学反応処理を行い、色を固定することである（布は予め化学的に処理する必要がある）。 活性染料、分散染料、および酸のような染色インクが使用され、この方法には配合以外の布地が適している。

第二に、染料とプロセスの分類によると

1.デジタル印刷の分散：現時点では、中国の印刷インキの50％以上が分散染料インキであり、ポリエステル繊維などの化学繊維織物の印刷に使用されています。 分散染料は水溶性の低い種類であり、分散剤の役割は染色する際には小さい。 粒子が水中で主に高度に分散している非イオン性染料

2.アクティブデジタル印刷：反応性染料インクは、主にシルクおよび綿織物印刷に使用される約29％を占める。 反応性染料としても知られている。 染色中に繊維と化学反応する染料の一種。 これらの染料は、繊維と化学的に反応する遺伝子を含む。 染料は染色中に繊維と反応し、両者の間に共有結合を形成し、全体が洗浄され、摩擦堅牢性が改善される。 活性燃料分子は、親染料と活性基の2つの主成分を含み、繊維と反応する基は活性基と呼ばれる。 現在、綿、麻、絹、より高い組成の織物などの織物や編物に主に使用されています。

3.酸性デジタル印刷：酸性染料インクは、比重が約7％と小さく、羊毛やナイロンなどの織物印刷に使用されます。 酸性染料は、構造的に酸性の基を有する水溶性染料の一種であり、酸性媒体中で染色される。 ほとんどの酸性染料は、水に可溶で、色が明るく、クロマトグラフィーで完全であるスルホン酸ナトリウムを含む。 羊毛、絹、ナイロンの染色に使用されますが、皮革、紙、インキなどにも使用されます。 一般に、セルロース繊維に着色力は適用されない。

4.顔料インクのデジタル印刷：中国の顔料インク使用量は、ハンツマン、BASF、デュポン、クラインおよび他の企業のようなほとんど外国製品、メーカー、2％未満、比較的小さいです。